Для получения неразъемных соединений металлических деталей путем расплавления используется сварка. Она может выполняться путем плавления и давления. Данный вид соединения можно использовать не для всех сплавов и металлов. Чем больше в нем углерода, тем хуже качество сварки. Одной из современных технологий является лазерная резка металла, при которой металл расплавляют при помощи лазерного луча. Тем, что шов получается узким, но при этом глубоким, данный вид сварки напоминает ту, что производится при помощи электрического сварочного аппарата. Это объясняется тем, что в процессе работы металл подвергается сильному тепловому воздействию.
Особенности сварки
Такие работы необязательно производить в вакууме, их можно выполнять в обычных атмосферных условиях. В рабочую зону необходимо подавать гелий — этот газ сможет погасить образование плазмы и испарение металла. Это позволяет автоматизировать процесс сварки и добиться особо тонкого шва. Преимущество данного вида сварки заключается в том, что возможно дозировать подаваемую энергию в большом диапазоне. Шов будет глубоким, но не расходится в разные стороны. Использование зеркал и систем отражателей позволяет производить сварку в труднодоступных участках, в том числе в подводных коммуникациях.
Из недостатков отмечают, что данный вид технологии один из самых дорогостоящих, отличается малым КПД. Сварщику понадобится длительное время на обучение работы с лазерным аппаратом.